Dolgočasen bar

Povečana učinkovitost
Z uporabo vrtalne palice ‌v operacijah strojne obdelave lahko podjetja občutijo znatne prihranke pri stroških in večjo ‌fleksibilnost. Zmožnost, da orodje pripeljete neposredno do obdelovanca, odpravlja potrebo po dragih nastavitvah opreme in skrajša čas izpada, povezan s premikanjem velikih komponent na fiksni stroj. To ne le prihrani čas, ampak tudi izboljša splošno učinkovitost v proizvodnem procesu.

Vsestranskost
Vrtalne palice so zelo vsestranska orodja, ki jih je mogoče uporabiti v številnih postopkih obdelave, vključno z vrtanjem, čeljenjem in struženjem. Ta vsestranskost omogoča podjetjem, da se lotijo ​​različnih projektov brez potrebe po več specializiranih strojih, s čimer prihranijo čas in denar. Poleg tega so ta orodja lahka in enostavna za transport, zaradi česar so idealna za opravila strojne obdelave na kraju samem, ki zahtevajo prilagodljivost in hiter čas obdelave.

Trdota in odpornost proti obrabi
Vrtalne palice so izdelane iz volframovega karbida, spojine, ki je znana po svoji izjemni trdoti, kar jim omogoča, da ohranijo svoj rezalni rob dlje časa.

Vrhunska natančnost
Vrtalne palice imajo minimalen upogib, kar zagotavlja ustvarjanje natančnih in koncentričnih lukenj. Odpornost proti obrabi karbida podaljša življenjsko dobo orodja, zmanjša stroške vzdrževanja in poveča produktivnost.

Polmer nosu
Velik radij konice omogoča boljši stik z obdelovancem, s čimer se podaljša življenjska doba orodja in rezalnega roba ter ostane boljša končna obdelava. Vendar pa bo prevelik polmer povzročil tresenje, saj je orodje bolj izpostavljeno tangencialnim in radialnim rezalnim silam. Drug način, kako ta lastnost vpliva na rezalno delovanje, je določanje, kolikšen del rezalnega roba je prizadet zaradi tangencialne sile. Velikost tega učinka je v veliki meri odvisna od podajanja in globine reza. Različne kombinacije globine rezov in kotov vrha povzročijo krajše ali daljše dolžine rezalnega roba, ki je izpostavljen tangencialni sili. Celoten učinek je stopnja obrabe robov.

Končni kot rezalnega roba
Glavni namen končnega rezalnega kota je zračnost pri rezanju v pozitivni smeri Z (premik v luknjo). Ta razdalja omogoča, da je radij konice glavna točka stika med orodjem in obdelovancem. Povečanje kota končnega rezalnega roba v pozitivni smeri zmanjša trdnost konice, zmanjša pa tudi podajalno silo. To je še ena situacija, kjer je treba najti ravnotežje med močjo konice in zmanjšanjem rezalne sile. Pomembno je tudi upoštevati, da bo morda treba spremeniti kot glede na vrsto vrtanja, ki ga izvajate.

Stranski nagibni kot
Nagibni kot je ena geometrijska dimenzija, ki določa, kolikšen del rezalnega roba zadene tangencialna sila, stranski nagnjeni kot pa določa, koliko se ta sila prerazporedi v radialno silo. Pozitivni nagibni kot pomeni nižjo tangencialno rezalno silo, saj omogoča večjo količino strižnega delovanja. Vendar pa ta kot ne more biti prevelik, saj ogroža celovitost rezalnega roba, saj ostane manj materiala za nosni kot in stranski reliefni kot.

Zadnji nagibni kot
Včasih imenovan tudi zgornji nagnjeni kot, je zadnji nagnjeni kot za vrtalne palice iz karbidne trdine brušen, da pomaga pri nadzoru pretoka odrezkov, odrezanih na končnem delu orodja. Ta lastnost ne sme imeti preostrega pozitivnega kota, saj zmanjša moč orodja.

Stranski in končni reliefni koti
Tako kot končni kot rezalnega roba je glavni namen stranskih in končnih reliefnih kotov zagotoviti prostor, tako da se nerezalni del orodja ne drgne ob obdelovanec. Če so koti premajhni, obstaja nevarnost obrabe med orodjem in obdelovancem. To trenje povzroči večjo obrabo orodja, vibracije in slabo obdelavo površine. Meritve kotov bodo na splošno med 0 stopinjami in 20 stopinjami.

Vizualni pregled
Prva obrambna linija pri ohranjanju kakovosti in življenjske dobe vrtalne palice je vizualni pregled. Redno preverjanje vrtalnega droga glede obrabe, poškodb ali odkruškov je ključnega pomena, zlasti na rezalni ploščici. Stanje ploščice in držalo orodja sta dva glavna elementa, ki ju je treba preveriti. Rezalni vložek je treba pregledati glede kakršnih koli znakov obrabe, odrgnine ali poškodbe, vložke pa je treba zamenjati takoj, ko se začnejo precej obrabljati, ker lahko obrabljeni vložki povzročijo napake in povzročijo slabšo površinsko obdelavo. Poleg tega je treba držalo orodja preveriti glede obrabe ali poškodb, ki bi lahko ogrozile vpenjanje in poravnavo. Ključnega pomena je zagotoviti, da je držalo orodja varno pritrjeno na mestu in brez očitnih težav, ki bi lahko ogrozile njegovo delovanje.

Vstavite zamenjavo
Za pridobitev ustreznih dimenzij in površinske obdelave so ploščice odgovorne za izvedbo dejanskega rezanja. Da bi ohranili natančnost, je treba vložek zamenjati pogosto. Zamenjati ga je treba, če se začne manj učinkovito obrabljati, krušiti ali rezati. Obrabljeni vložki lahko povzročijo slabšo površinsko obdelavo in dimenzijske napake. Pri zamenjavi vložkov je ključnega pomena, da izberete ustrezno vrsto in velikost vložka glede na material in uporabo. Da preprečite kakršno koli zračnost ali premikanje med rezanjem, morate novo ploščico previdno vstaviti v skladu z navodili proizvajalca, pri tem pa se prepričajte, da je pravilno in varno nameščena v držalu orodja.

Pregled držala orodja
Na zmogljivost in dolgo življenjsko dobo vrtalne palice močno vpliva držalo orodja. Potreben je redni pregled, da se odkrije kakršna koli obraba ali poškodba, ki bi lahko ogrozila vpenjanje in poravnavo. Zagotavljanje, da je držalo orodja pravilno poravnano z vretenom ter da so vpenjalni mehanizmi in komponente v držalu orodja v dobrem delovnem stanju, pomaga zmanjšati netočnosti v dimenzijah lukenj in zagotavlja varen oprijem vrtalne palice in ploščice. Prav tako je ključnega pomena upoštevati priporočila proizvajalca glede intervalov in vrste mazanja, če držalo orodja vsebuje komponente, ki zahtevajo mazanje.

Preverjanje odtekanja
Na zmogljivost vrtalne palice lahko znatno vpliva iztek vretena ali držala orodja. Ohranjanje natančnosti zahteva redno preverjanje odtekanja. Odtekanje vretena ali držala orodja je mogoče izmeriti z uporabo merilne številčnice ali merilnika odmika. Velikost in gladkost površine izvrtine sta lahko neenakomerni zaradi čezmernega odtekanja. Če se odkrije takšno odtekanje, je treba težavo takoj odpraviti. To lahko vključuje ponovno poravnavo vretena ali zamenjavo obrabljenih ali poškodovanih delov držala orodja ali vretena.

Čiščenje
Čistoča je bistveni vidik vzdrževanja dolgočasne palice. Ključnega pomena je, da vrtalni drog in držalo orodja ostaneta čista, da se izognete težavam, ki lahko ogrozijo poravnavo in zmogljivost. Ostružke in ostanke vrtalne palice in držala orodja je treba očistiti po vsaki uporabi. To je nujno, da se izognete oviram, ki lahko povzročijo težave pri poravnavi. Poleg tega je treba odstraniti vse ostanke hladilne tekočine, ker lahko vplivajo na povezavo vrtalne palice in držala orodja. Takšni ostanki lahko povzročijo zmanjšano vpenjalno silo in povečano zračnost. Vrtalni drog mora biti čist, suh in stran od onesnaževal in vlage, ki bi lahko povzročila rjo ali druge poškodbe, ko ni v uporabi.

Podjetje je bilo ustanovljeno leta 2004 in je po več kot 10 letih razvoja postalo integrirano industrijsko in trgovsko podjetje z uspešno proizvodnjo in prodajo. Zdaj imamo tudi Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Medtem smo visokotehnološko podjetje z 10 neposrednimi prodajnimi mesti po vsej državi. Trenutno smo zasebno proizvodno podjetje, specializirano za proizvodnja CNC rezilnih orodij in karbidnih ploščic na Kitajskem. Njegov obseg proizvodnje, kakovost izdelkov, sistem upravljanja, obseg prodaje in prepoznavnost blagovne znamke so v prvih vrstah med najboljšimi v domači industriji; Hkrati je podjetje tudi član enote China National Machine Tool Corporation in vzdržuje tesne tehnične izmenjave in sodelovanje z domačo industrijo obdelovalnih strojev ter si prizadeva zagotoviti več in boljša rezalna orodja za kitajsko proizvodno industrijo.