Vložek za struženje
Vložki za struženje so majhna in odstranljiva rezalna orodja, ki so zasnovana za vpenjanje na držalo orodja za struženje. Uporabljajo se v stružnicah za odstranjevanje neželenega materiala z obdelovanca s postopkom, znanim kot struženje. Struženje je eden najbolj temeljnih in pogosto uporabljenih postopkov strojne obdelave v proizvodnji, zaradi česar so stružni vložki nepogrešljiv element procesa. Stružni vložki so takšna rezalna orodja, ki se uporabljajo za obdelavo različnih kovin, kot so jeklo, ogljik, lito železo in visokokakovostne kovine. temperaturne zlitine. Lahko jih je menjati, kar pomeni, da jih je mogoče vrteti, obračati, zamenjati z drugimi ploščicami, ne da bi morali motiti geometrijo orodja. Ko pa so ta rezalna orodja izdelana iz karbidnega materiala, se njihova trdnost drastično poveča in kažejo edinstvene lastnosti, ki so privedle do strojnik jih uporablja.
Zakaj izbrati nas
Profesionalna ekipa
Trenutno ima 7 inženirjev za ročaje in rezila ter več kot 10 profesionalnih inženirjev za poprodajne storitve.
Trenutna oprema
Obstaja 10 naprednih CNC proizvodnih linij, opremljenih z natančnimi instrumenti za testiranje, kot so testni centri, in uporabljajo sistem upravljanja omrežja ERP in upravljanje digitalne proizvodnje.
Moč podjetja
Podjetje je bilo ustanovljeno leta 2004. Po več kot desetih letih razvoja je postalo integrirano industrijsko in trgovsko podjetje s proizvodnjo in prodajo. ekipa, naj vas skrbi za nas poprodajne intimne storitve, močna podpora poprodajne ekipe.
Konkurenčna cena
Imamo strokovno ekipo za nabavo in ekipo za stroške, ki poskuša zmanjšati stroške in dobiček ter vam zagotoviti dobro ceno.
-
![Vložek iz volframovega karbida za stružnico WNMG080408]()
Vložek iz volframovega karbida za stružnico WNMG080408Predstavljamo Sandhog CNC vložek za struženje iz volframovega karbida, ki ga je mogoče zamenjati – najboljši menjalnik za vse vaše potrebe po struženju! Ta ploščica iz volframovega karbida,...Več -
![Vložek za struženje iz volframovega karbida]()
Vložek za struženje iz volframovega karbidaPredstavljamo naše vložke z zamenljivim držalom rezalnega orodja Sandhog Vložek iz volframovega karbida! To inovativno rezalno orodje je zasnovano za revolucijo vaše strojne izkušnje.Več -
![CNC vložek za struženje iz aluminijeve zlitine CCGT]()
CNC vložek za struženje iz aluminijeve zlitine CCGTPredstavljamo CNC vložek iz aluminijevega volframovega karbida Sandhog. Ta visokokakovosten izdelek je zasnovan tako, da izpolnjuje zahteve natančnega rezanja v različnih panogah.Več -
![Vložek za struženje CNC stružnice CCMT09]()
Vložek za struženje CNC stružnice CCMT09Predstavljamo vložek za struženje Sandhog Tungsten Carbide, popolno rešitev za vse vaše potrebe po struženju. Naš vložek za struženje je izdelan iz visokokakovostnega volframovega karbida, kar...Več
Prednosti stružnega vložka
Vzdržljivost in odpornost proti obrabi
Ena najpomembnejših prednosti stružnih ploščic je njihova vzdržljivost in odpornost proti obrabi. Vložki za struženje so izdelani iz kompozitnega materiala, ki je veliko trši in močnejši od jekla. To pomeni, da lahko prenesejo visoke temperature in pritiske, ki nastanejo med obdelavo, ne da bi se obrabili ali zlomili. Ploščice za struženje imajo tudi odlično odpornost proti obrabi, kar pomeni, da lahko zdržijo veliko dlje kot druge vrste rezalnih orodij. To je še posebej pomembno pri obsežnih obdelovalnih postopkih, kjer se lahko stroški zamenjave izrabljenih orodij hitro povečajo.
Visokohitrostna obdelava
Druga prednost stružnih ploščic je njihova primernost za visokohitrostno obdelavo. Plošče za struženje lahko prenesejo veliko višje rezalne hitrosti kot druge vrste rezalnih orodij, zahvaljujoč njihovi odlični toplotni odpornosti in odpornosti proti obrabi. Visokohitrostna obdelava postaja vse bolj priljubljena v številnih panogah, saj proizvajalcem omogoča hitrejšo in učinkovitejšo izdelavo delov. Stružni vložki omogočajo visokohitrostno obdelavo z zagotavljanjem rezalne moči in vzdržljivosti, ki sta potrebna za vzdržljivost obremenitev hitrih obdelav.
Vsestranskost
Ploščice za struženje so neverjetno vsestranske in jih je mogoče uporabiti v številnih obdelovalnih aplikacijah. Od grobe obdelave do končne obdelave, vrtanja do rezanja navojev, ploščice za struženje lahko opravijo skoraj vsako nalogo strojne obdelave. Ta vsestranskost je posledica široke palete razpoložljivih vrst ploščic iz karbidne trdine, od katerih je vsaka zasnovana za določen postopek obdelave.
Stroškovno učinkovito
Čeprav so njihovi začetni stroški višji kot pri tradicionalnih rezalnih orodjih, so stružne ploščice lahko dolgoročno stroškovno učinkovita rešitev. Njihova vzdržljivost in odpornost proti obrabi pomenita, da jih je treba manj pogosto menjati, kar zmanjša skupne stroške orodja. Vložki za struženje lahko zagotovijo tudi znatno povečanje produktivnosti, kot smo že omenili. Ti dobički lahko pomagajo izravnati višje začetne stroške ploščic iz karbidne trdine, zaradi česar postanejo stroškovno učinkovita rešitev za številne obdelave.
Vrste vložkov za struženje
Karbidni vložki
To so najpogosteje uporabljeni vložki za struženje. Izdelani so iz karbida, ki je zelo trd in odporen proti obrabi. Karbidne ploščice učinkovito obdelujejo jeklo, lito železo, aluminijeve zlitine in plastiko. Vložki iz tega materiala imajo odpornost do 100 stopinj.
Keramični vložki
Za keramične vložke je značilna visoka trdota, odpornost na visoke temperature in kemične dejavnike okolja. Keramične ploščice se pogosto uporabljajo za obdelavo kovin, zlasti pri težkem rezanju in hitri obdelavi. Te vrste vložkov lahko prenesejo temperature do 1200 stopinj.
PCD vložki
PCD (Polycrystalline Diamond) je stružni vložek iz umetnega diamanta, najtršega poznanega materiala. PCD ploščice se uporabljajo predvsem za obdelavo kompozitov, plastike, aluminija, bakra in drugih materialov z visoko toplotno prevodnostjo.
HSS vložki
HSS (Hitrorezno jeklo) je jeklo z visoko vsebnostjo ogljika, kroma, vanadija in molibdena. HSS ploščice se uporabljajo za obdelavo kovin pri višjih rezalnih hitrostih. So bolj fleksibilni kot ploščice iz karbidne trdine, vendar manj odporni proti obrabi.
Uporaba vložka za struženje
Kirurško orodje
Vložek za struženje se običajno uporablja v medicini. Zdravniki se pri različnih medicinskih postopkih zanašajo na vzdržljiva in natančna orodja. Osnova orodja je sestavljena iz titana ali nerjavečega jekla, konica pa iz volframovega karbida. Zdravniki se pri zdravljenju in postopkih zanašajo na natančnost teh vložkov.
Rezkanje trdega struženja
Druga uporaba stružnih ploščic je trdo struženje in rezkanje. To je brezhiben postopek za keramiko. Postopek strojne obdelave povzroči, da je ena karbidna ploščica v rezu dlje časa. Zato je odlično orodje za vzdrževanje visokih temperatur in optimalno delovanje keramičnih vložkov.
Izdelovanje nakita
Stružni vložek ima različne aplikacije tudi v industriji izdelave nakita. Uporabljajo se za oblikovanje nakita med izdelavo. Material volfram je po trdoti takoj za diamantom, zato je zelo uporaben pri oblikovanju poročnih prstanov in drugih kosov nakita.
Industrija jedrske znanosti
Vložek za struženje volframa se uporablja tudi v industriji jedrske znanosti kot učinkoviti reflektorji nevtronov. Sprva so ga uporabljali pri raziskavah verižnih jedrskih reakcij, torej za zaščito pred orožjem.
Avtomobilska industrija
Uporabljajo se za odstranjevanje več materiala med postopkom strojne obdelave v avtomobilski industriji. So toplotno odporni, zato vam ni treba skrbeti za visoke temperature. Izboljšujejo tudi natančnost in nadzor, s čimer proizvajajo natančnejše avtomobilske dele. Prav tako pomagajo izboljšati končno obdelavo in zmanjšajo količino odpadkov, zaradi česar so stroškovno učinkoviti.
Material za struženje vložkov
Jeklo
Ker so vložki izrecno namenjeni uporabi kot vložki pri navarjanju jekla. Lahko se izvajajo pri večjih hitrostih striženja in trajajo dlje kot vložki, ki se uporabljajo v različnih materialih.
Lito železo
Karbidni vložek za litoželezo je izdelan iz karbida, odpornega proti obrabi, ki bo trajal dlje, nato pa so vložki izdelani iz različnih materialov. Karbidne ploščice iz litega železa so izdelane iz karbida, odpornega proti obrabi, zato je njihova življenjska doba daljša kot pri ploščicah iz drugih materialov. Za razliko od ploščic serije H, ki lahko štrlijo iz držala in dosežejo ozke prostore na obdelovancu z negativnim naklonom, so ploščice serije K pozitivne. Karbidne ploščice za lite ploščice se običajno uporabljajo za obdelavo nepopolno okroglih obdelovancev, kot so gredi z utori za ključe, saj so bile zasnovane za polprekinjene pogoje rezanja. Vložke lahko namestite v ustrezno držalo, da jih začnete uporabljati.
Nerjaveče jeklo
Ti vložki so odporni na vročino in oblikovani posebej za struženje nerjavečega jekla, zato bodo zdržali dlje kot vložki za več materialov.
Zlitine
Ploščice niso samo odporne na vročino in obrabo, ampak tudi delujejo z izjemno zmogljivostjo pri rezanju superzlitin, kot je titan.
Večmaterial
S temi vrhunskimi ploščicami iz karbidne trdine lahko vaše orodje reže široko paleto materialov in ga ni treba spreminjati.
Neželezni material
Te vrhunske ploščice so idealne za rezanje aluminija, bakrene medenine in drugih neželeznih materialov.
Sestavni deli vložka za struženje
Vstavi obliko
Prvo mesto prikazuje obliko vložka. Obstaja 17 standardnih oblik vložkov, ki jih je mogoče indeksirati, in vsaka ima veliko začetnico. V našem primeru C označuje, da je vložek rombaste oblike pod kotom 80 stopinj. Nekateri vložki, kot so okrogli (R), imajo visoko robno trdnost, medtem ko imajo nekateri vložki v rombasti obliki (D in V) ostro konico, kar je dobro za zaključne operacije. Trigonalne ploščice (W) se pogosto uporabljajo za grobo obdelavo zaradi večjega kota konice. Vsak ima svoje mesto.
Reliefni kot
Drugo mesto, znano tudi kot zračnost, prikazuje kot med stransko in zgornjo površino ploščice. Vsak reliefni kot je označen z veliko začetnico. V našem primeru ima vložek 0-stopinjski reliefni kot. Prostor, ki ga zagotavlja ta razmik, preprečuje, da bi se vložek drgnil ob del. Če ima ploščica 0-stopinjski čisti kot (N), je verjetno, da se uporablja pri grobem obdelavi.
Razred tolerance
Obstaja 14 tolerančnih razredov, tretje mesto, ki prikazuje, kako vsak vložek indeksira. Vsak razred je označen z veliko začetnico. Črke za tolerance so A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, U in N, ki opisujejo velikost vogalne točke, debelino in včrtani krog (IC) vložka. IC je največji krog, ki ga je mogoče narisati znotraj dane oblike.
Oblikovalnik ostružkov in sistem vpenjanja
Četrto mesto v oznaki vložka je druga velika začetnica. Ta pomaga opisati več oblikovnih značilnosti vložka, kot so njegove pritrdilne luknje, grezila in vse funkcije oblikovalnika ostružkov. Obstaja 14 standardnih tipov (A, B, C, D, G, J, M, N, Q, R, T, U, W, X).
Kako izbrati vložek za struženje
Pozitiven ali negativen rake?
Negativni vložki so najpogosteje dvostranski, kar zagotavlja dobro ekonomičnost. Prav tako jih je enostavno indeksirati, so močni in zanesljivi. Iz tega razloga na splošno kot prvo izbiro privzeto uporabljamo dvostranske negativne vložke. Pozitivne rezalne ploščice zagotavljajo veliko nižje rezalne sile – velika prednost pri manjših obdelovancih, nestabilnih nastavitvah in zlitinah, ki jih je težje obdelati.
Geometrija ali ocena, kaj je bolj pomembno?
Tu velja dolgoletno pravilo: ploščica pravilne geometrije v napačnem razredu bo vedno prekašala pravi razred v napačni geometriji. Zapomnite si to pravilo in ne pozabite povedati vsem v vaši ekipi, ki sodelujejo pri izbiri ploščic. Fizika rezanja kovin je povezana z energijo in geometrijo. Energija prihaja iz vrtenja vretena. Ta energija se pretvori v toploto, zato je pomembna izbira pravilne rezalne hitrosti (SFM).
Cvd-prevlečen ali pvd-prevlečen razred?
Tukaj ni popolnega odgovora, ker so spremenljivke daleč in široko. Vendar pa obstajajo smernice, ki so lahko zelo koristne. Ploščice, prevlečene s CVD, je najbolje uporabiti pri visokih rezalnih hitrostih (SFM) in neprekinjenem segrevanju (na primer zunanje struženje jekla ali litine). CVD premazi so običajno visoko specializirani za eno ali dve področji uporabe. Če delavnica pogosto reže isti nabor materialov za obdelovance za te vrste aplikacij, bi bilo morda smiselno opraviti poskuse in optimizirati s peščico visoko zmogljivih kvalitet, prevlečenih s CVD.
Postopek struženja vložka
Doziranje
Absolutno najboljša surovina je sestavljena iz zelo finega sferičnega prahu, oblikovanega iz kobalta, poleg drugih spojin, ki imajo izjemno visoko stopnjo čistosti. Možno je, da vsaka serija prahu ohrani svojo homogenost in konsistenco skozi celoten proizvodni proces z uporabo najsodobnejših tehnologij mešanja in mokrega mletja v povezavi z natančnim izračunom.
Kroglično rezkanje
Nanocevke se reducirajo v izjemno fin prah s postopkom, znanim kot kroglično mletje, ki je neke vrste mletje. Ta postopek je znan tudi kot rezkanje. Med postopkom krogličnega mletja bo nastal lokaliziran visok tlak kot posledica trka med drobnimi trdimi kroglicami, ki so zaprte v skriti posodi. To trčenje se bo zgodilo znotraj mlina.
Sušenje s pršenjem
Uporaba spiralnega razpršilnega sušilnega stolpa omogoča, da ima prah izjemno tekočnost, kar posledično vodi do gostote, ki je dosledna v vseh surovcih karbidnih ploščic. To je končni produkt procesa. Naš fiksni stolp, ki je zavezan samo določenim nalogam, se izogiba kakršnemu koli mešanju zrn različnih velikosti znotraj serije. To pomaga zagotoviti, da se enotnost in visoka kakovost vsakega substrata ohranjata skozi celoten proizvodni proces.
Stiskanje
Za začetek gre material skozi stiskalnico, ki je visoko avtomatizirana, nadzorovana s CNC-jem in opremljena z luknjači in matricami, tako da se lahko stisne v potrebno osnovno obliko in velikost. Vložki imajo po stiskanju videz, ki je precej podoben pravemu karbidnemu vložku; kljub temu njihova trdota niti približno ne ustreza zahtevam. Uvoženi stroji za stiskanje in visoko precizni stroji za oblikovanje skupaj s homogenim pršilnim prahom zagotavljajo, da je gostota telesa substrata primerljiva z gostoto zračnosti in rezalnim robom ploščic iz karbidne trdine.
Sintranje
Da bi dobili želeni rezultat povečane krhkosti, je vložek podvržen toplotni obdelavi, ki traja 15 ur in se izvaja pri temperaturi 1500 stopinj Celzija. Sintranje je postopek, pri katerem se delci staljenega kobalta in volframovega karbida združijo in povežejo skupaj. Prvič, vložek se znatno skrči in to krčenje mora biti natančno, da se doseže ustrezna toleranca; drugič, mešanica prahu se pretvori v nov kovinski material, ki je znan kot cementni karbid. Postopek obdelave, ki poteka v peči za sintranje, dosega dva cilja.
Huda inšpekcija
Pri kontroli kakovosti surovin je treba uporabiti analizator ogljik-žveplo. To se naredi, da se zagotovi, da ima prah volframovega karbida ustrezno količino ogljika in žvepla. Po postopku sintranja se material pregleda z uporabo različnih orodij, vključno z naslednjim: Izvedite teste za določitev TRS karbidne palice, kot tudi njegovo mikrostrukturo, koncentracijo kobalta in trdoto materiala. Vključite preskus padanja, da potrdite, da v materialu v sredini ali znotraj slepca ni napak.
Premaz
Ne samo, da popolnoma razbremeni notranjo napetost podlage, ampak odstrani tudi neenakomerno visoke robove ploščic iz karbidne trdine, kar pomeni, da se kontinuiteta in konsistenca roba vsake ploščice iz karbidne trdine bistveno izboljšata. Najsodobnejša oprema za peskanje in brušenje, ki je opremljena z metodo obdelave pred premazom, ki jo je ustvarilo naše podjetje, omogoča ta dosežek izvedljiv.
Kako vzdrževati stružni vložek
Izberite pravo orodje
Izbira ustrezne ploščice za struženje za vašo posebno obdelovalno aplikacijo je bistvena. Upoštevajte dejavnike, kot so material, rezalna hitrost, podajalna hitrost in globina reza. Neusklajeno orodje lahko povzroči prezgodnjo obrabo in zmanjša življenjsko dobo orodja.
Pravilno ravnajte z orodji in jih namestite
Pravilno ravnanje in namestitev vložka za struženje sta ključnega pomena. Izogibajte se padcem ali napačnemu ravnanju z vložki, saj lahko to povzroči poškodbe. Upoštevajte smernice proizvajalca za namestitev, da zagotovite varno in natančno prileganje.
Uporabite učinkovito hlajenje in mazanje
Hlajenje in mazanje sta ključnega pomena za zmanjšanje toplote in trenja med strojno obdelavo. Uporabite sisteme hladilne tekočine in maziva, da ohranite ustrezen nadzor temperature in preprečite prezgodnjo obrabo. Zagotovite, da je hladilna tekočina združljiva z materialom vložka.
Spremljajte rezalne parametre
Redno spremljajte in prilagajajte rezalne parametre, kot so rezalna hitrost, pomik in globina reza. Delovanje s pravilnimi parametri lahko znatno podaljša življenjsko dobo orodja. Prekomerne rezalne sile ali visoke stopnje odstranjevanja materiala lahko povzročijo obrabo in zlom orodja.
Naša tovarna
Podjetje je bilo ustanovljeno leta 2004 in je po več kot 10 letih razvoja postalo integrirano industrijsko in trgovsko podjetje z uspešno proizvodnjo in prodajo. Zdaj imamo tudi Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Medtem smo visokotehnološko podjetje z 10 neposrednimi prodajnimi mesti po vsej državi. Trenutno smo zasebno proizvodno podjetje, specializirano za proizvodnja CNC rezilnih orodij in karbidnih ploščic na Kitajskem. Njegov obseg proizvodnje, kakovost izdelkov, sistem upravljanja, obseg prodaje in prepoznavnost blagovne znamke so v prvih vrstah med najboljšimi v domači industriji; Hkrati je podjetje tudi član enote China National Machine Tool Corporation in vzdržuje tesne tehnične izmenjave in sodelovanje z domačo industrijo obdelovalnih strojev ter si prizadeva zagotoviti več in boljša rezalna orodja za kitajsko proizvodno industrijo.
potrdilo
pogosta vprašanja
V: Kako izberete stružne ploščice?
V: Kateri je najbolj priljubljen stružni vložek?
V: Kako prepoznate stružne ploščice?
V: Za kaj se uporabljajo ploščice za struženje?
V: Katero orodje se najpogosteje uporablja za operacije struženja na stružnem centru?
Najpogosteje uporabljeno orodje pri struženju je stružnica. Uporablja se za odstranjevanje odvečnega materiala iz lesa ali kovine do želene oblike. Nekatere operacije, ki jih izvaja stružnica, vključujejo: narebričenje, rezanje, obdelavo in vrtanje.
V: Katera od teh ploščic bi bila najboljša izbira za težke grobe reze?
Negativne ploščice so najmočnejše in najboljša možnost za uporabo pri grobem in splošnem struženju, saj omogočajo večje globine reza in višje pomike zaradi močnih oblik in debeline ploščic. Vendar pa je poševno dleto, ko se seznanite z orodjem, eno izmed najbolj uporabno in vsestransko orodje za struženje lesa. To orodje je na voljo v različnih velikostih, oblikah rezil in cenah. Tipično poševno dleto bo stalo med 10 in 80 USD, visokokakovostna orodja pa lahko stanejo tudi do 200 USD.
V: Kateri les je najboljši za struženje lesa?
V: Kakšen je čisti kot vložka?
V: Kakšen je reliefni kot vložka?
Drugo mesto, znano tudi kot zračnost, prikazuje kot med stransko in zgornjo površino ploščice. Vsak reliefni kot je označen z veliko začetnico. V našem primeru ima vložek 0-stopinjski reliefni kot. Prostor, ki ga zagotavlja ta razdalja, preprečuje drgnjenje vložka ob del.
V: Kateri je najpogostejši vložek za struženje?
V: Katere so najpogostejše oblike ploščic, ki se uporabljajo pri struženju OD in ID?
V: Iz česa so izdelane ploščice za struženje?
V: Koliko vrst vložkov obstaja?
V: Kakšna je razlika med stružnim centrom in stružnim centrom?
V: Koliko vrst struženja obstaja?
V: Za kaj se uporabljajo CBN vložki?
V: Kakšna je razlika med keramičnimi in karbidnimi ploščicami?
V: Katero orodje se uporablja za stožčasto struženje?
Konusno struženje se običajno izvaja na stružnici. Postopek se začne z pritrditvijo cilindričnega obdelovanca v vpenjalno glavo stružnice (vpenjalna naprava) ali med središča (obdelovanec je podprt na obeh koncih in se ne dotika vpenjalne glave). Levičarska orodja so običajno izbrana za obračanje nazaj in ostrino. ramena na zadnji strani obdelovanca. Nevtralna orodja so zaradi ozkih konic idealna za kompleksno profiliranje.
V: Koliko robov ima orodje za struženje?
V: Kako izboljšati življenjsko dobo vložka?
Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev ploščic za struženje na Kitajskem. Če nameravate kupiti visokokakovosten stružni vložek, izdelan na Kitajskem, vas prosimo, da dobite več informacij v naši tovarni.